Современное производство проходит этап значительных трансформаций, обусловленных быстрым развитием цифровых технологий. Системы класса MES — Manufacturing Execution System — играют ключевую роль в повышении эффективности производственных процессов. В соответствии с российским стандартом ГОСТ Р МЭК 62264, они встраиваются в комплексную систему управления — от стратегического планирования до мониторинга оборудования на местах.
Иерархия процессов управления производством
Управление производством осуществляют на 4 уровнях. На каждом из них решают определенные задачи, используют разные информационные системы.
- Уровень 4 — Стратегическое управление. Это системы ERP и Cooperation management для комплексного управления производством, финансами, логистикой, ресурсами. Они интегрируют все производственные процессы в рамках группы предприятий. Горизонты планирования — от нескольких дней до нескольких лет.
- Уровень 3 — Оперативное управление. Построение расписаний, контроль выполнения, диспетчеризация, мониторинг производственных процессов на уровне цехов или участков. Для этого существуют MES-системы, временные горизонты планирования — несколько дней, смен, часов или секунд.
- Уровень 0-2 — Управление технологическими процессами. Мониторинг оборудования или установок уже непосредственно на технологических линиях. Контроль во временном диапазоне от доли секунды до нескольких часов обеспечивают ИС SCADA, MDC, PLC и т.д.
Основные возможности MES-систем
Системы класса MES — это центры оперативного управления производственными площадками, где требуется краткосрочное точное планирование. Они преобразуют планы, сформированные на вышестоящих уровнях, в конкретные задания на производство, учитывая наличие, а также доступность ресурсов, заложенные сроки, требуемое качество.
Основные возможности MES-системы для повышения эффективности производства:
- Автоматический сбор данных позволяет свести к минимуму ручной ввод информации, а значит снизить риск ошибок вследствие человеческого фактора, оперативно предоставлять данные для всех систем предприятия.
- Планирование и диспетчеризация — формирование оптимального плана выпуска продукции, автоматизация выдачи и контроля сменных заданий, мониторинг работы оборудования, контроль норм времени.
- Контроль материальных потоков, ресурсов — учет инструментов, оснастки, расходных материалов, комплектующих, определение причастных к возникновению дефектов или поломки оборудования и т.д.
- Мониторинг соблюдения технологии — контроль отклонений от стандартов техпроцессов в режиме реального времени.
- Учет, аналитика в удобном формате — различные отчеты и дашборды позволяют визуализировать состояние производства онлайн.
Эти функции делают MES-системы перспективным инструментом управления сложными производственными процессами, особенно в условиях конкурентного рынка, высоких стандартов качества.
Оставить комментарий
Вы должны войти чтобы комментировать..